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浙江溶力高新材料股份有限公司
浙江溶力高新材料股份有限公司是一家专业研发和生产有机硅的生产厂家，具有三十多年的生产历史，在中国化工行业具有极高的知名度。公司新增15条全自动化生产线，年生产能力30000吨。经营范围涵盖航天航空、高铁、光伏等多个新能源产业链在国内外市场。公司以创造客户价值、引领产业发展为使命，追求管理现代化、技术高新化、以质量求生存、以科技求发展。
2002
公司成立于（年）
15条
全自动化生产线
30000+吨
年生产能力
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航天航空硅橡胶可以耐受极限温度，在极端的应力条件及苛刻的环境下保持稳定，不影响使用，因而可以用于制造飞机或航天器内外部的门窗及面板密封件、机体空穴密封件、垫圈垫片、密封开关、发动机和液压装置的密封圈、电缆绝缘层等多种部件。耐烧蚀硅橡胶可以用于火箭燃油阀、发射井盖涂层及动力源电缆等。室温硫化硅橡胶也可作为机体气密性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。氟硅橡胶有极佳的耐油性，是燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。地面及空间站电脑均使用有机硅橡胶制造的键盘。硅橡胶已经成为航天及航空工业重要的高性能材料之一。
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轨道交通 新能源汽车新能源汽车、轨道机车领域的电线电缆属于特种电线电缆，在使用过程中，会遇到各种恶劣的自然环境。包括较大昼夜温差变化、日光照射、风化、潮湿、酸雨、冰冻和海水等，这些自然环境会严重影响电线电缆的寿命和使用性能，甚至降低电线电缆的可靠性和安全性，造成财产损失和人身伤害。因此，一般要在保证优良的绝缘性能基础上，具有优良的防水、耐酸碱、耐老化、耐油、耐候、低烟阻燃、环保无害等性能。并由于使用灵活，难免会存在人为弯曲、扭曲、拖拉等现象，极易造成机械损伤，还要要求电缆有优异的柔软性、曲挠性、耐磨性、机械性能。
由于硅橡胶的综合性能非常优异，使其在新能源汽车、轨道机车电线电缆中得到广泛应用，尤其是对耐高低温性能要求较高的电线电缆。但是，一般的硅橡胶材料性能还无法完全满足新能源电缆的使用要求，不能保证新能源电缆的安全运行及寿命，主要体现在硅橡胶的长期耐老化性能、耐油、耐溶剂、耐浸水击穿电压、阻燃性、机械性能等重要性能的某些缺陷上，必须经过一些技术手段改良并平衡硅橡胶的耐长期老化性、阻燃性、机械性能（尤其是抗撕性）、耐酸碱性、耐油、耐电压、耐冲击、耐溶剂等性能才能满足行业要求。
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光伏行业光伏行业用胶主要包括有机硅胶及太阳能电池背板用胶，有机硅胶主要用于光伏组件的封装。光伏组件在生产过程所使用的硅胶为光伏专用有机硅胶，需要用硅胶对层压组件进行密封，对接线盒进行粘接光伏组件用有机硅胶在生产时有两种功能，一部分用作组件封装材料，与铝边框粘结，将组件封装起来，起到封装、缓冲、绝缘等作用;另一部分用作粘结接线盒。
有机硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连，具有低温弹性好，热稳定性优秀、电绝缘性能优秀、耐高低温、抗氧化、耐辐照、无腐蚀等诸多优点，非常适合用于光伏组件的封装.有机硅胶有很多种，大体分为硅橡胶，硅树脂，硅油一大类。其中硅橡胶是应用最广泛的一种。据司最新披露的投资者关系记录表，公司目前在光伏硅胶行业的市场份额已高达45%以上。
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电子芯片电子胶粘剂用于电子电器元器件的粘接，密封，灌封，涂覆，结构粘接，共行覆膜和 SMT 贴片，主要胶类为有机硅胶瞬干胶，UV 胶环氧胶等。在 5G、智能电子等新兴消费市场的驱动下，我国电子胶粘剂市场迅猛发展，市场已超 100 亿元规模，成为增长速度最快、发展潜力巨大的胶粘剂细分市场之一。电子胶粘剂行业在向高端化、环保化发展背景下，电子胶粘剂产品价格呈现出持续走高趋势，据中国胶粘剂和胶粘带工业协会相关报道，2020 年我国移动电子用胶粘剂市场均价达 到 5.5 万元/吨。目前，中国已经成为全球第三大电子信息产品制造国，电子行业已经成为国民经济的支柱型产业。中国计算机、手机、彩电等主要产品产量位居世界第一，电子产品制造大国的地位日益突出。随着我国电子产业蓬勃发展，未来电子胶粘剂市场发展空间广阔。
产品中心
经营范围涵盖航天航空、高铁、光伏等多个新能源产业链并畅销国内外市场
浙江溶力高新材料股份有限公司
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